世界最领先全流程自动冲压生产线每辆车的诞生都是从一块钢板开始，而从钢板变为车身，第一道工序就是冲压。恒大冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线02
世界最先进高端智能“黑灯工厂”经过冲压的板件，将在车身车间完成焊接、定型，其工艺水平直接影响车辆的舒适度和安全性。为确保整车品质，恒大车身车间引进了德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，将打造成世界最先进的高端智能“黑灯工厂”，实现24小时机器人全自动生产。车身车间·全自动化车身3线车身车间·全自动化地板2线许家印与一线技术骨干交流03
世界顶级智能生态涂装生产线在车身车间完成的白车身将在涂装车间喷漆上色，每一道工序都对车辆防腐、车身保护及外观造型呈现效果有至关重要的影响。恒大涂装车间采用世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。涂装车间·Ro-Dip°翻转线涂装车间·世界最先进的德国杜尔涂装机器人04
世界最顶级全自动装配线完成涂装后，车身将在装配车间完成内饰、底盘等零部件的装配并最终下线。恒大装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。装配车间·行业首创双色弧形灯廊全流程的智能化作业，让恒大两大基地的先进性均处全球领先水平。也就是说，未来每辆恒驰都将在世界最先进的设备和工艺下完成，成为当之无愧的爆款，迅速抢占全球市场主导地位。
分析人士表示，有了世界最先进的智能制造基地，能帮助恒大实现两个确保，一是确保产品品质高，二是确保生产效率高、合格率高，进而确保成本大幅下降，极大提升全球竞争力。
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